Byl uveden na trh ultrazvukový šicí stroj Chengguan, který zahájil technologickou inovaci v šicím průmyslu.

V oblasti textilu, oděvů, domácích potřeb a lékařské výroby se tradiční technologie šití již dlouho potýká s problémy, jako jsou uvolněné stehy, obtíže při šití silných materiálů a omezená efektivita výroby. Vzhledem k tomu, že požadavky trhu na přesnost šití, odolnost a rychlost výroby neustále rostou, vyvinula společnost Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. novou... Šicí stroj který integruje ultrazvukovou technologii a přináší tak průlomové řešení do oboru.

Tento Ultrazvukové šití Tento stroj, vyvinutý známou tuzemskou společností zabývající se inteligentními zařízeními, se vzdává principu tradičního šití jehlou a nití. Využívá vysokofrekvenční ultrazvukové vibrace (frekvence může dosáhnout 20-40 kHz) k okamžitému generování tepelné energie na kontaktní ploše látky a využívá plasticitu samotného materiálu k dokončení molekulární fúze, čímž vytváří efekt „bezešvého“ šití bez jehly a nitě. Testovací data ukazují, že jeho šicí síla je o více než 30 % vyšší než u tradiční technologie lock-edge a stehy jsou ploché a hladké. V testech natahování, tření a dalších testech nedochází k praskání ani vykolejení. Je vhodný zejména pro silné materiály, jako je denim a plátno, a také pro jemné látky, které se snadno zachytávají, jako je krajka a nylon.

Z hlediska efektivity výroby si ultrazvukové šicí stroje také vedou dobře. Jejich rychlost nepřetržitého šití může dosáhnout 15–20 metrů za minutu, což je téměř o 50 % více než u tradičních průmyslových šicích strojů. Není třeba často měnit jehly a nitě ani upravovat napětí nitě, což účinně snižuje prostoje.

Za zmínku stojí, že ultrazvukové šicí stroje dosáhly mnoha průlomů ve funkčnosti. Podporují přepínání více režimů šití a dokáží nejen provádět základní stehy, jako jsou rovné a křivkové linie, ale také integrované operace svařování a ražby. Například při šití venkovních stanových látek lze současně provádět vodotěsné svařování, čímž se eliminuje následný proces s viskózou; při zpracování bytových látek, jako jsou záclony a potahy na pohovky, lze vzory také vytlačovat pomocí zakázkových forem, čímž se zvyšuje přidaná hodnota produktu.

Dalším kladem tohoto zařízení je ochrana životního prostředí. Vzhledem k tomu, že není potřeba používat jehly, nitě, lepidlo a další spotřební materiál, během výrobního procesu nevznikají žádné odpady a spotřeba energie je ve srovnání s tradičním zařízením snížena o více než 25 %, což je v souladu se současným trendem rozvoje zelené a nízkouhlíkové výroby. V současné době zařízení prošlo řadou průmyslových certifikací a dokončilo pilotní aplikace v oblasti outdoorového sportovního zboží, automobilových interiérů, zdravotnických ochranných oděvů a dalších oblastí a objem tržních objednávek neustále roste.

Odborníci z oboru poukázali na to, že nástup ultrazvukových šicích strojů prolomil omezení tradičních šicích technologií, zejména v oblasti šití vysoce pevných průmyslových textilií (jako jsou geotextilie a filtrační materiály). S dalším vývojem této technologie se očekává, že se její oblasti použití rozšíří i do špičkových výrobních odvětví, jako je letecký průmysl a nové energetické zdroje, a posune tak proces šití do „éry bez jehel“.

Tento ultrazvukový šicí stroj doposud vstoupil do fáze hromadné výroby a byl uveden na trh ve velkém měřítku. Tento krok nejenže poskytuje šicím firmám novou možnost modernizace a transformace, ale také urychlí technologickou iteraci celého řetězce textilní výroby.