Naše společnost disponuje ultrazvukovým (svařování plastů, svařování kovů), ultrazvukovým řezacím zařízením, zařízením s vodní tryskou a homogenizátorem.

Elektronické a elektrické pole

Výroba baterií: používá se při výrobě lithiových baterií k propojení svorek a pólů baterií. Dokáže dosáhnout spolehlivého spojení kovových materiálů, jako je hliník a měď, zajistit dobrý elektrický výkon spojení uvnitř baterie a zlepšit účinnost nabíjení a vybíjení a bezpečnost baterie. Kromě toho se při výrobě jiných typů baterií, jako jsou nikl-vodíkové baterie a olověné baterie, běžně používá také spojení mezi elektrodami a vodiči.

Osazování elektronických součástek: U některých mikroelektronických součástek, jako jsou čipové rezistory, kondenzátory atd., lze spojení mezi jejich piny a deskou plošných spojů dosáhnout ultrazvukovým svařováním kovu. Tato metoda svařování umožňuje dosáhnout vysoce přesného spojení bez poškození součástek, což zajišťuje stabilitu a elektrický výkon elektronických součástek na desce plošných spojů. V oblasti pouzder polovodičů lze také použít ke spojení pinů čipů a rámů pouzder.

Připojení vodičů a kabelů: Vhodné pro spojování vodičů a kabelů různých specifikací, zejména u některých tenkých vodičů a vícežilových vodičů, kde je spojovací efekt značný. Kovové jádro vodičů a kabelů lze svařit dohromady, čímž se vytvoří pevný spoj s nízkým odporem, což může účinně snížit ztráty energie během přenosu. Běžně se používá pro spojování vnitřních obvodů, jako jsou domácí spotřebiče a automobily, a také pro odbočné kabelové spoje v energetických systémech.

Oblast automobilového průmyslu

Automobilové kabelové svazky: Uvnitř vozu se nachází velké množství kabelových svazků, které se používají k přenosu energie a signálů. Ultrazvukové svařování kovů dokáže spojovat vodiče různých specifikací a materiálů a vytvářet tak složité struktury kabelových svazků. Svařené připojovací body kabelových svazků se vyznačují vysokou spolehlivostí a odolávají vibracím a různým drsným podmínkám během jízdy, což zajišťuje stabilní provoz elektrického systému vozu.

Součásti motoru: V motoru mají některé kovové součásti, jako jsou písty, ojnice atd., na svém povrchu povlaky odolné proti opotřebení nebo výztužná žebra, která lze s podkladem spojit ultrazvukovým svařováním. Tato metoda spojení může zajistit pevnost spoje mezi povlakem nebo výztuhou a podkladem, zlepšit odolnost proti opotřebení a životnost součástí. Kromě toho ji lze použít i pro připojení senzorů motoru.

Karoserie automobilu: Technologie ultrazvukového svařování kovů se také používá pro spojování některých hliníkových slitin nebo vysoce pevných ocelových komponentů v karoserii automobilu. Například spojování profilů z hliníkových slitin v rámu karoserie může dosáhnout vysoce pevných spojů, snížit hmotnost karoserie a zlepšit spotřebu paliva a výkon vozu.

Letecký a kosmický obor

Letecký motor: Při výrobě leteckých motorů se používá ke spojování lopatek motoru s kotouči, součástmi spalovací komory atd. Může zajistit spolehlivost a stabilitu spojení za extrémních podmínek, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká rychlost, a tím zajistit výkon a bezpečnost motoru. Kromě toho se může také použít ke spojování kovových trubek a spojů v palivových systémech motoru.

Konstrukční komponenty letadel: Technologie ultrazvukového svařování kovů má jedinečné výhody při spojování kovových materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a titanové slitiny, v křídlech, trupu a dalších konstrukčních komponentách letadla. Dokáže dosáhnout vysoce kvalitních spojů, snížit vady svařování, zlepšit pevnost a odolnost proti únavě konstrukčních komponentů a zároveň snížit hmotnost konstrukce, což má velký význam pro zlepšení výkonu a hospodárnosti letadla.

Další obory

Zpracování kovové fólie: Při výrobě a zpracování kovové fólie se běžně používá k jejímu spojování do požadované délky nebo tvaru. Například při výrobě kondenzátorů se hliníková nebo měděná fólie svařuje do elektrod; při výrobě solárních článků se kovové elektrody používají ke spojování fotovoltaických článků. Dokáže dosáhnout přesného svařování ultratenkých kovových fólií, čímž je zajištěna kvalita spojení a elektrický výkon.

Výroba šperků: Při zpracování šperků lze jej použít ke svařování kovových řetízků, spon, intarzních konzol a dalších součástí. Ultrazvukové svařování kovů dokáže dosáhnout pevného spojení kovových součástí bez poškození povrchu šperků a drahokamů a svařovací body jsou esteticky příjemné a splňují vysoké požadavky na kvalitu šperků.

Potravinářský průmysl

Pečené zboží: používá se ke krájení pečiva, jako je chléb, dorty, sušenky atd. Chléb lze krájet na tenké plátky rovnoměrné tloušťky s hladkými řezy, které nepoškodí vnitřní strukturu chleba; u vícevrstvých dortů je možné přesné krájení, aby se zachoval tvar a vrstvy dortu.

Zpracování masa: Při řezání masa lze účinně zabránit trhání masných vláken, udržet řez čistý, snížit ztrátu šťávy a pomoci zachovat čerstvost a nutriční hodnotu masa. Lze jej použít i pro řezání mraženého masa. Ve srovnání s tradičními řezacími nástroji je ultrazvukové řezání pracnější a má vyšší rychlost řezání.

Čokoládové bonbóny: Měkké a lepkavé bonbóny, jako jsou gumové bonbóny a karamely, lze ultrazvukovým řezáním přesně nařezat do požadovaného tvaru a velikosti, aniž by se lepily na čepel, což zajišťuje vzhledovou kvalitu bonbónů. Při řezání čokolády lze dosáhnout vysoce přesného řezání, které splňuje výrobní potřeby čokoládových výrobků různých tvarů a specifikací.

Průmysl zpracování plastů

Řezání plastové fólie: Během procesu řezání plastové fólie může ultrazvukové řezání dosáhnout vysokorychlostního a přesného řezání s hladkými řezy bez otřepů, které negenerují statickou elektřinu, čímž se zabrání přilnutí a kroucení fólie a zlepší se kvalita řezu a efektivita výroby fólie.

Řezání plastových fólií: U plastových fólií různých tlouštěk, jako jsou PVC fólie, akrylové fólie atd., dokáže ultrazvukové řezání řezat jakýkoli tvar dle konstrukčních požadavků s vysokou přesností řezání, což může účinně snížit plýtvání materiálem. Teplo generované během procesu řezání je zároveň minimální a nezpůsobuje deformaci plastové fólie.

Zpracování plastových součástí: Při výrobě plastových součástí lze ultrazvukové řezání použít k řezání složitých tvarů plastových dílů, jako jsou například díly interiérů automobilů, elektronické a elektrické kryty, k odstraňování okrajů, opracování otvorů atd., což může zlepšit přesnost zpracování a kvalitu povrchu dílů a snížit následné náklady na zpracování.

Textilní a oděvní průmysl

Řezání látek: Dokáže přesně řezat různé textilie, ať už se jedná o lehké a tenké hedvábné látky nebo silné džínové látky, dosahuje hladkých řezů bez olupování okrajů látky, chmýří a dalších jevů. Ultrazvukové řezání navíc dokáže řezat jakýkoli tvar podle návrhového vzoru, čímž splňuje individuální potřeby při výrobě oděvů.

Řezání oděvních doplňků: Různé doplňky na oděvech, jako je podšívka, krajka, ochranné známky atd., lze pomocí ultrazvukového řezání rychle a přesně nastříhat na požadovanou velikost a tvar, což zlepšuje efektivitu zpracování a kvalitu doplňků. Zároveň vysoká teplota generovaná během procesu řezání může také roztavit řez, aby se zabránilo roztažení okrajů.

Lékařský průmysl

Řezání lékařských materiálů: Při zpracování lékařských plastových trubek a plechů může ultrazvukové řezání zajistit přesnost a kvalitu řezu a splnit přísné požadavky zdravotnických prostředků na velikost materiálu a výkon. Například při výrobě lékařských katétrů je možné přesně řezat katétry různých délek a průměrů s hladkými řezy bez otřepů, čímž se zabrání poškození lidských tkání.

Řezání biologické tkáně: V některých chirurgických zákrocích, jako je oční chirurgie, neurochirurgie atd., lze pro přesné řezání biologické tkáně použít ultrazvukovou řezací technologii. Může snížit tepelné a mechanické poškození okolních tkání při řezání tkání, snížit chirurgická rizika, zlepšit míru chirurgické úspěšnosti a zlepšit výsledky rehabilitace pacientů.

Stroj na odvádění vody se používá hlavně v následujících oblastech:

Vstřikovací lisování a výroba forem: Toto je jedna z hlavních oblastí použití vodních paprskových strojů. Při procesu vstřikování plastů se výrobek vyrábí z materiálů s vodními tryskami. Stroj s vodními tryskami dokáže tyto materiály s vodními tryskami řezat a drtit a po prosévání, čištění a dalších procesech nakonec produkuje znovu použitelné suroviny, čímž se dosahuje recyklace zdrojů a snižují výrobní náklady. Zároveň lze zařízení, jako jsou ultrazvukové vibrační stroje s tryskami, použít k přímému vibrování trysky vstřikovaných plastových obrobků. Jsou vhodné pro PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nylon a další tvrdé termoplastické výrobky, které mají hladké a nedestruktivní řezné hrany, vysokou účinnost a šetří čas a lidské zdroje.

Gumárenský průmysl: Stroj s vodní tryskou může upravovat vodní trysky pryžových výrobků. Při výrobě pryžových výrobků, jako jsou gumové pneumatiky, gumová těsnění atd., může po lisování docházet k přebytečným výtokům vody. Stroj s vodní tryskou je dokáže odstranit, aby splňoval požadavky na velikost a vzhled výrobku, a materiál z výtoku vody lze recyklovat a znovu použít, čímž se zlepší míra využití pryžových materiálů.

Průmysl zpracování plastů: Kromě vstřikování plastů a produktů vyrobených jinými technikami zpracování plastů, jako jsou extrudované plastové trubky, plastové desky atd., lze použít stroj s vodní tryskou k řezání vodní trysky trubky nebo ořezávání okrajů desky, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita vzhledu výrobku. Kromě toho lze také zpracovávat různé odpadní plasty a pryžové výrobky, jako jsou odpadní pneumatiky automobilů, odpadní pouzdra domácích spotřebičů atd., s širokými možnostmi uplatnění.

Průmysl tlakového lití kovů: V posledních letech se v odvětví tlakového lití zinkových nebo hliníkových slitin stále častěji využívá ultrazvuková vysokofrekvenční vibrační energie k odstraňování vodních trysek. Pomocí ultrazvukového tryskového stroje lze vysokofrekvenční vibrace ultrazvukových vln oddělit trysky tlakových litin, což je vhodné pro různé dekorativní zinkové lité výrobky, jako jsou nábytkové doplňky, dekorace budov, koupelnové doplňky, automobilové díly, díly osvětlení, hračky, kravatové spony, přezky na opasky, různé ozdobné kovové přezky a další výrobky ze zinkových slitin. Ve srovnání s tradičními metodami řezání nebo leštění má vyšší účinnost, hladší řezné hrany a může snížit bezpečnostní rizika při ručním provozu.

Potravinářský a nápojový průmysl může

Mléčné výrobky: používají se k výrobě mléka, jogurtu, mléčných nápojů atd. Tukové kuličky v mléce lze v mléce rozbít a rovnoměrně rozptýlit, aby se zabránilo vznášení tuku, zlepšila se stabilita a chuť výrobku a textura mléčných výrobků byla jemnější a rovnoměrnější.

Nápoj: Při výrobě ovocných šťáv, čajových nápojů, funkčních nápojů atd. může homogenizátor zjemnit a rovnoměrně rozdělit částice ovocné dřeně v ovocné šťávě, zabránit sedimentaci a vrstvení, zlepšit vzhled a chuť nápoje a rovnoměrně rozptýlit přidané živiny, jako jsou vitamíny, minerály atd., čímž zajišťuje konzistenci kvality produktu.

Omáčka: U omáčkových produktů, jako je džem, zálivka na salát, arašídové máslo atd., dokáže homogenizátor rozdělit částice v surovinách a důkladně je promíchat, čímž se textura omáčky stane jemnější, hladší a s lepší chutí a zároveň se prodlouží trvanlivost produktu.

kosmetický průmysl

Pleťový krém a pleťová voda: Při výrobě produktů péče o pleť, jako jsou pleťové vody, krémy na obličej a esence, homogenizátor rovnoměrně mísí olej, vosk, vodu a různé funkční složky, takže produkt má jemnou texturu a dobrou stabilitu a snadno se nanáší a vstřebává.

Make-up: používá se k výrobě rtěnek, očních stínů, podkladových make-upů a dalších kosmetických produktů. Dokáže rovnoměrně míchat pigmenty, oleje, vosky a další složky, čímž zajišťuje jednotnou a jemnou barvu produktu, čímž se zlepšuje jeho kvalita a účinnost.

Farmaceutický průmysl

Emulze: Při výrobě léčiv na bázi emulzí, jako jsou injekce tukových emulzí, perorální emulze atd., mohou homogenizátory rovnoměrně míchat olejovou a vodnou fázi v léčivu za vzniku stabilních emulzí, což zlepšuje stabilitu a biologickou dostupnost léčiva.

Suspenzační činidlo: U suspenzních léčiv, jako jsou suspenze, suspenzní tablety atd., mohou homogenizátory zjemnit a rovnoměrně rozptýlit částice léčiva v médiu, zabránit usazování částic a zajistit přesnost a jednotnost dávkování léčiva.

Chemický průmysl

Nátěry: Při výrobě nátěrů mohou homogenizátory rovnoměrně dispergovat pevné částice, jako jsou pigmenty a plniva, v pryskyřici a dalších základních materiálech, zlepšit krycí schopnost, jednotnost barev a stabilitu nátěrů, zabránit srážení pigmentů a zlepšit konstrukční vlastnosti a kvalitu nátěrů.

Inkoust: Používá se ve výrobním procesu inkoustu a dokáže plně promíchat a dispergovat pigmenty, pojiva a další složky v inkoustu, čímž zajišťuje jasné a jednotné barvy, dobrý přenos barvy během tisku a zlepšuje kvalitu tisku.

Lepidlo: Při výrobě lepidel a lepidel pomáhají homogenizátory rovnoměrně mísit různé polymery s vysokou molekulovou hmotností, plniva, změkčovadla a další složky, čímž se lepidlo vyznačuje dobrou viskozitou, stabilitou a tekutostí a splňuje potřeby různých aplikačních scénářů.