- Ultrazvukový klakson
- Ultrazvukový svařovací stroj na plasty
- Ultrazvukový svařovací stroj na kovy
- Ultrazvukový šicí stroj
- Ultrazvukové řezací zařízení
- Ultrazvukový homogenizátor
- Ultrazvukový generátor
- Ultrazvukový měnič
- Ultrazvukové bodové svařování, ruční svařování
- Ultrazvukový stroj na svařování hadic
- Ultrazvukový otočný stroj
- Stroj na odtok vody
- Příruba
01
Ultrazvukové formy na míru s různými frekvencemi
pracovní principy
Ultrazvuková matrice připojená k trychtýři přijímá zesílené mechanické vibrace a přenáší je na zpracovávaný materiál. Interakce mezi matricou a materiálem se liší v závislosti na dané aplikaci:
Svařování: Při svařování plastů způsobují vysokofrekvenční vibrace formy rychlé zahřívání kontaktních ploch plastových dílů v důsledku tření, což vede k roztavení plastu. Pod tlakem se roztavený plast spojí a po ochlazení vytvoří pevný svarový spoj. U svařování kovů mohou vysokofrekvenční vibrace odstranit oxidový film na povrchu kovu, podpořit difúzi a vazbu mezi atomy kovu a dosáhnout svařování kovů v pevné fázi.
Řezání: Matrice se dotýká řezaného materiálu za vysokofrekvenčních vibrací a generované vysokofrekvenční, vysokoenergetické tření a smykové působení způsobují částečné roztavení nebo změknutí materiálu, čímž se dosáhne řezání. Tato metoda řezání vytváří čistý řez bez otřepů.
Broušení a leštění: Vysokofrekvenční vibrace formy způsobují silnou interakci abrazivních částic nebo lešticích nástrojů s povrchem obrobku, což urychluje úběr materiálu a zplošťování povrchu a zlepšuje účinnost a kvalitu broušení a leštění.
Čištění: Při čištění formy generuje čisticí kapalina vysokofrekvenční vibrace, které v ní vytvářejí velké množství drobných bublin. Působením ultrazvuku tyto bubliny procházejí procesem tvorby, růstu a rychlého uzavření, což vede k silným nárazům a kavitačním účinkům, které mohou účinně odstraňovat nečistoty, mastnotu a nečistoty z povrchu obrobku.
Emulgace a disperze: V průmyslových odvětvích, jako je chemický a potravinářský, mohou vysokofrekvenční vibrace formy rozptýlit nemísitelné kapaliny na drobné částice, rovnoměrně je promíchat a vytvořit stabilní emulzi nebo suspenzi.
Úvod k produktu
Běžně používané materiály: Hliníková slitina 7075, 2024, 6061 atd. se vyznačuje vysokou tvrdostí, silnou tepelnou vodivostí a dobrou houževnatostí; titanová slitina má extrémně vysokou houževnatost, dobrou tepelnou vodivost a vysokou tvrdost, ale je drahá; SCM8 se obecně používá pro implantátové šrouby a kovové intarzie a vyznačuje se vynikající houževnatostí a vysokou tvrdostí.
Vysoká odolnost proti opotřebení: Pomocí metod povrchové úpravy, jako je stříkání, galvanické pokovování, chemické ošetření atd., lze zlepšit tvrdost a hladkost povrchu formy, snížit opotřebení a prodloužit životnost formy.
oblasti použití
Zpracování plastů: používá se pro svařování plastů, například svařování interiérových dílů automobilů, plastových nádob, pouzder elektronických zařízení atd.
Zpracování kovů: Dokáže realizovat svařování kovů a pomáhat s tvářením kovů, jako je svařování hliníku, mědi a dalších kovů a ultrazvukové kování.
Řezání: Řezání plastů, gumy, kůže, látek a dalších materiálů používaných v oděvním, obuvnickém, obalovém a jiném průmyslu.
Broušení a leštění: Broušení a leštění přesných obrobků, jako jsou optické čočky a dutiny forem, pro zlepšení kvality povrchu.
Čisticí pole: čištění elektronických součástek, mechanických dílů, šperků atd. za účelem odstranění nečistot a nečistot.
Chemické potraviny: používá se pro emulgaci a dispergaci v chemickém a potravinářském průmyslu, například k přípravě kosmetických emulzí a potravinářských suspenzí.
zobrazení detailů
Parametry produktu
Provozní frekvence | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Výstupní výkon | / |
Vstupní napětí | / |
Nastavení amplitudy | / |
Doba svařování | 0,1~1 |
Velikost stroje | Přizpůsobeno |
Hmotnost stroje | Přizpůsobeno |
Údržba strojů
Čištění vzhledu: Po každém použití pečlivě otřete povrch formy měkkým hadříkem namočeným v jemném čisticím prostředku, abyste odstranili zbytky materiálu a skvrny, a zabránili tak korozi formy a ovlivnění výsledků následného zpracování.
Kontrola opotřebení: Pravidelně kontrolujte povrch formy a pracovních částí, zda nedošlo k opotřebení, poškrábání nebo deformaci. Jakmile zjistíte vážné opotřebení nebo poškození klíčových součástí, je nutné je včas vyměnit, aby byla zajištěna přesnost a kvalita zpracování.
Spojovací díly: Zkontrolujte spojovací díly mezi formou, trychtýřem a hlavním tělesem zařízení, abyste se ujistili, že šrouby, matice a další konektory jsou utažené, aby se zabránilo uvolnění, které by mohlo způsobit abnormální přenos ultrazvukové energie a ovlivnit účinnost zpracování a životnost formy.
Údržba související s ultrazvukovým systémem: Protože forma je součástí ultrazvukového systému, je nutné zkontrolovat, zda jsou parametry generátoru stabilní a zda měnič funguje správně, aby se zajistilo, že forma pracuje ve vhodném ultrazvukovém prostředí.
Požadavky na skladování: Pokud se forma delší dobu nepoužívá, je třeba ji vyčistit, vysušit a umístit do suchého, větraného prostředí bez korozivních plynů, aby se zabránilo vlhkosti, rzi a korozi způsobené chemikáliemi.
Poprodejní servis
Na naše produkty poskytujeme roční záruční servis a během záruční doby plně ochráníme vaše uživatelská práva. Pokud se během používání setkáte s jakýmikoli dotazy nebo technickými problémy, je vám k dispozici náš profesionální online tým technické podpory, který vám zodpoví vaše dotazy a poskytne vám efektivní a promyšlená řešení.